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混合塑膠跑道
2018-08-29 16:29 來自: 塑膠跑道網(wǎng)
混合塑膠跑道 一、聚氨酯pu彈性墊層（厚度7-8mm）
材料：主劑、固化劑、彈性橡膠黑顆粒、等組成。
施工工藝：
1、 材料配比要求：主劑：固化劑：按4：1要求混合攪拌均勻后按照所配材料重量的25-30%放入彈性橡膠黑顆粒.再攪拌均勻，
2、 厚度要求：總厚度7-8mm，
3、 攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，由專用設(shè)備將
混合料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)刮平.
4、 刮平膠漿后，進(jìn)行消泡處理，主要排除在施工中混如的空氣。
二、聚氨酯pu耐磨層（厚度2-3mm）
材料：主劑、固化劑、聚氨酯粉、等組成。
施工工藝：
1、 材料配比要求：主劑：固化劑：按4：1要求混合攪拌均勻后按照所配
材料重量的25-30%放入聚氨酯膠粉.再攪拌均勻。
2、 厚度要求：總厚度2-3mm，
3、 攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，由專用設(shè)備將
混合料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)刮平.
4、 刮平膠漿后，進(jìn)行消泡處理，主要排除在施工中混如的空氣。
三、聚氨酯顆粒防滑層（厚度2-3mm）
材料：主劑、固化劑、聚氨酯粉、等組成。
施工工藝：
1、 材料配比要求：主劑：固化劑：按2：1要求混合攪拌均勻后，按照所
2、 配材料重量的30-35%放入聚氨酯顆粒，按照所配材料比重得10%放入聚氨酯膠粉，攪拌均勻，
2、 厚度要求：總厚度2-3mm，
3、 攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌三分鐘后�?/div>
入聚氨酯顆粒和膠粉至攪拌均勻。倒入專用的機(jī)械設(shè)備內(nèi)，采用高壓噴
涂的施工工藝噴涂于已攤鋪好的耐磨面層上。
四、畫線工藝如下：
1、 材料：彈性聚氨酯畫線漆。材料特點(diǎn)：耐磨，不變色，附著力強(qiáng)。
2、 用鑒定過的鋼尺，經(jīng)緯儀放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求，
內(nèi)控相對誤差為±0—±1/10000。
3、按點(diǎn)位線及色別噴漆。
4、標(biāo)志線的噴劃注意事項：
A、首先復(fù)檢七個基本樁點(diǎn)，并對誤差做調(diào)校確認(rèn)后，按照國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用大頭針定點(diǎn)，再用具有一定紉性的線將各點(diǎn)縱橫相連。
B、將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要與道面緊密地貼合防止虛邊。
C、將各項目的起點(diǎn)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項目標(biāo)志線顏色不同，做好標(biāo)志，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無漏露，用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)后，再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆涂上述各點(diǎn)位線。
D、噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。
E、噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍距離（離塑膠面）和角度，以使線條美觀、色澤均勻。
五、施工注意事項：
1、施工期間必須天氣好，施工后4小時之內(nèi)切忌有雨水，上
午施工應(yīng)待露水收干后進(jìn)行。塑膠運(yùn)動場地應(yīng)合理使用，
避免長期荷重及機(jī)械沖擊和摩擦，并隔離熱源。
2、施工中如遇雨天、停電等不能施工的特殊原因，應(yīng)做好施
工記錄。施工中有指定專門的質(zhì)量檢查人員，隨時發(fā)現(xiàn)問
題隨時處理，以保證工程施工的質(zhì)量。
塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是：
1.反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。
2.反應(yīng)時間
反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。
3.反應(yīng)原料配比
反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.攪拌速度
攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。
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