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哈爾濱塑膠跑道
2018-08-30 11:19 來(lái)自: 塑膠跑道網(wǎng)
塑膠跑道膠粘劑粘結(jié)相關(guān)常識(shí) ，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是：
1.反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。
2.反應(yīng)時(shí)間
反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。
3.反應(yīng)原料配比
反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.攪拌速度
攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。
塑膠跑道對(duì)基礎(chǔ)的要求
1.地基
（1） 一般較好的土，可直接壓實(shí)或夯實(shí)即可；
（2） 下沉性大的和含水量大，松軟呈橡皮狀的土，必須更換和加固，腐植土不能做為基土，應(yīng)進(jìn)行更換;
（3） 在結(jié)冰地區(qū)，地基表面應(yīng)在冰結(jié)線以下，以防凍膠破壞朔膠面層；
（4） 基土過(guò)干或過(guò)濕應(yīng)適當(dāng)加水或曬干，以達(dá)到壓實(shí)最佳含水率為宜；
（5） 用碎卵石或磚等作基土表面處理時(shí)，宜采用粒徑為40-60MM的塊料，壓入深度不應(yīng)小于40MM；
（6） 基土如需要更換時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪的厚度應(yīng)根據(jù)輾壓機(jī)具的性能、土質(zhì)種類、含水量和施工方法等實(shí)際情況確定；
（7） 輾壓要沿縱向從邊向路中輾壓，重輾壓至平整堅(jiān)實(shí)為止；
（8） 地基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
A． 在中壓輾壓機(jī)壓過(guò)后，無(wú)顯著輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)浮土松散，波浪等現(xiàn)象；
B． 壓實(shí)密實(shí)度不得小于最佳密實(shí)度的95%以上；
C． 厚度允許偏差+10%；
D． 縱橫斷高程允許偏差+2CM；
E． 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度；
2.級(jí)配砂石層
（1） 砂石混合料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)砂石層的厚度的2/3。塊鋪厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度乘1.2-1.25的壓實(shí)系數(shù)，如20CM厚砂石層，層厚應(yīng)為24-25CM厚；
（2） 攤鋪砂石要均勻一致，無(wú)粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，砂石攤鋪長(zhǎng)度在30-50米，開(kāi)始潑水，用量與氣溫干濕度及砂石材料中含水量有關(guān)，要使全部砂石濕潤(rùn)為好，潑水后待表面稍微干，保持濕潤(rùn)，輾壓至混合料不松動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)有砂窩和梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂石挖出，分別滲入適量的砂石或砂進(jìn)行處理。
（3） 砂石層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
A、 壓實(shí)密度達(dá)到2.30KG/公升以上；
B、 厚度允許偏差+10%；
C、 縱橫斷高程允許偏差+2CM；
D、 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度；
E、 外觀：表面平整密度，無(wú)砂窩，梅花等現(xiàn)象；
F、 重型輾壓軌跡深度不大于5MM；
3. 碎石層
（1） 碎石層厚度為100-120MM，其徑粒一般可在25-65MM范圍內(nèi)，但不要超過(guò)墊層厚度的2/3，采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨強(qiáng)度均勻一致的碎花崗石或石灰，軟硬不同的石料不能摻用。碎石形狀應(yīng)為多菱角塊體，清潔無(wú)土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)等。
（2） 灘鋪碎石應(yīng)按虛鋪厚度一次上條，避免多次找補(bǔ)，虛鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.30-1.40，已攤鋪平的碎石，大小顆粒要均勻分布，厚度要一致，輾壓前應(yīng)斷絕交通，保持清潔；
（3） 輾壓以先慢后快，輾型以先輕后重為原則，輾壓輪跡應(yīng)有重疊，自路邊開(kāi)始向中央移動(dòng)，路邊應(yīng)仔細(xì)重復(fù)的輾壓，避免石料向外擠動(dòng)，輾壓前先灑水約3-4KG/平方，先用6-8噸輾壓機(jī)輾壓穩(wěn)定碎石，輾壓2-3遍進(jìn)行找補(bǔ)。完成后，換用10-12噸輾壓機(jī)繼續(xù)輾壓，隨壓隨灑水，每次用水量不大于1KG/平方。為使用中型輾壓機(jī)穩(wěn)定碎石時(shí)，應(yīng)采用“減低輾速”，提前灑水等措施防止碎石棱角過(guò)多破壞，如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成過(guò)多石屑，即表明“過(guò)輾”，應(yīng)將過(guò)輾部分碎石挖出，篩出細(xì)小石料，摻加帶有棱角的新石料，再行輾壓。在輾壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，高處應(yīng)扒松整平，抵處應(yīng)將表面石子扒松添加相同碎石補(bǔ)平后再進(jìn)行壓實(shí)；（4） 如碎石顆粒較大，而表面縫隙過(guò)大時(shí)，可再鋪撒一層鑲縫石料，其粒徑可為5-20MM。鑲縫石料應(yīng)鑲?cè)缢槭目p隙中，不應(yīng)形成單獨(dú)一層，輾壓至碎石與鑲縫材料緊結(jié)合，而無(wú)輾印為止，壓實(shí)密度達(dá)到2.2噸/平方；
（5） 碎石層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
A． 壓實(shí)密度達(dá)到2.1KG/公升以上；
B． 厚度允許偏差+10%；
C． 縱橫斷高程允許偏差+2CM；
D． 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度；
E． 外觀：表面平整密實(shí)，無(wú)砂窩，梅花等想象；
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